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Informativo Técnico METISA Linha de Lâminas

Características e recomendações das Lâminas para seu melhor rendimento e durabilidade

LÂMINAS

A lâmina curva é recomendada para aplicações de acabamento. Quando se requer maior penetração, as lâminas curvas mantêm-se afiadas por períodos mais prolongados de tempo.
A escolha da espessura adequada da lâmina depende muito da resistência à penetração (compactação) oferecida pelo solo - quanto mais fácil for a penetração, mais espessa a lâmina que poderá ser usada.

As lâminas curvas são recomendadas quando:

  •  O material é altamente compactado
  •  A penetração no solo é problema
  •  Um nivelamento fino é necessário

Na maioria das aplicações em que lâminas curvas são recomendadas, as lâminas curvas de 8" (203,2 mm) de largura representam a melhor opção, pois fornecem mais material de desgaste em relação às lâminas de 6" (152,4 mm) de largura.

Nas aplicações de alto impacto e alta abrasão, que não requeiram grande capacidade de penetração, tais como desbravamento e manutenção de estradas de serviço, as lâminas curvas de 1" (25,4 mm) x 8" (203,2 mm) são recomendadas.

Em aplicações de acabamento, em que a afiação da lâmina é importante, a lâmina curva de 5/8"(15,9 mm) x 6" (152,4 mm) é recomendada, pois proporciona excelente penetração, permanecendo afiada por mais tempo.

A lâmina reta é recomendada para trabalhos que provoquem muito desgaste e exijam alta resistência ao impacto, em que a penetração não é o requisito principal, como ocorre na abertura e conservação de estradas.

São recomendadas quando:

  •  Material é abrasivo e solto
  •  A penetração não é problema
  •  Existem condições de alto impacto

(Manutenção de estradas de transporte e cortes preliminares).

TIPOS DE DESGASTES

Devido às condições de trabalho, geralmente as lâminas de motoniveladoras desenvolvem um determinado padrão de desgaste.

ENCABEÇAMENTO

Ocorre mais freqüentemente nas lâminas curvas porque o ângulo de penetração é maior do que o das lâminas retas, para a mesma inclinação do conjunto.

Este desgaste é provocado por:

  •  Um ângulo de penetração muito agressivo da lâmina em relação ao solo.
  •  Constante pressão (mecânica ou hidráulica) para baixo, necessária para manter penetrada no solo uma parte da lâmina.
  •  Alta velocidade média de operação, ou seja, além da recomendada.

Se o ângulo da lâmina com a superfície de trabalho for excessivamente fechado, a borda da lâmina se tornará mais fina à medida que o desgaste ocorrer. Desta forma, a lâmina será incapaz de dissipar adequadamente o acúmulo de calor e começará a entortar para cima e para trás, sobre si mesma. À medida que essa ação prosseguir, lascas de metal começarão a se desprender da lâmina, reduzindo, assim, a sua vida útil.

ABAULAMENTO

Ocorre quando as lâminas da motoniveladora se conformam ao formato do terreno em que operam. Isto significa que elas se desgastam de maneira não-uniforme, ou seja, as lâminas podem se desgastar mais depressa no centro do que nas extremidades ou, mais em uma das metades da lâmina do que na outra.

Este é um padrão de desgaste normal e geralmente não apresenta problemas, desde que as lâminas sejam giradas ou substituídas antes que a concha comece a se desgastar.

IMPORTANTE - Ângulo de ataque

A inclinação da concha da moto-niveladora exerce enorme influência sobre os trabalhos de terraplenagem, seja de manutenção, seja de acabamento e pavimentação de estradas. Portanto, é interessante observar o ângulo de desgaste da lâmina para se obter o máximo desempenho da lâmina, da máquina, assim como conforto para o operador.

Uma regra básica para se escolher a posição ideal da lâmina é: “quanto mais compactado estiver o material a ser trabalhado, mais a lâmina deverá atacar o solo na posição vertical”.

Porém, no espalhamento de materiais ou em acabamento de taludes, a lâmina deve ser inclinada para a frente de modo que os materiais sejam movimentados com a “testa” da lâmina, reduzindo o desgaste e, inclusive, proporcionando uma compactação no material espalhado ou no talude.

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

  1. Utilize sempre parafusos de alta qualidade.
  2. Verifique se a concha de moldação da lâmina está desgastada na sua parte inferior ou empenada. A lâmina deve estar perfeitamente apoiada na concha de moldação.
 

A METISA coloca seus técnicos à disposição para acompanhamento dos trabalhos em campo e o seu laboratório de ensaios físicos e químicos para a realização das análises necessárias.

Fonte: Site METISA

 

postado em 15/02/2012


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